Cas de contamination microbienne des pipelines dans une usine laitière
- Date d'ajout : 2025-08-12 / Vues : 41
Contexte et défis de l'industrie
Les pipelines de production laitière, en raison d'un contact à long terme avec des nutriments tels que la matière grasse du lait et le lactose, sont très susceptibles d'être contaminés par des microbes. Les bactéries récalcitrantes telles que Bacillus et Pseudomonas, qui résistent aux températures élevées et aux désinfectants, combinées à la formation de biofilms, sont devenues un point sensible essentiel dans le contrôle qualité des entreprises laitières. Les processus traditionnels de nettoyage et de désinfection (tels que CIP/SIP) ont du mal à éliminer complètement les biofilms, ce qui entraîne un risque élevé de contamination croisée et une détérioration fréquente des produits, menaçant sérieusement la sécurité alimentaire et la rentabilité des entreprises.
Analyse des points faibles des clients
Une entreprise laitière bien connue était confrontée aux problèmes suivants :
1. Contamination par Bacillus : Après le traitement thermique, Bacillus cereus reste dans les canalisations, ce qui entraîne la détérioration du produit.
2. Propagation de Pseudomonas : Les environnements humides accélèrent la croissance bactérienne et les interstices des équipements deviennent une source de contamination.
3. Barrière du biofilm : Les biofilms formés par les résidus de graisse du lait protègent les bactéries et ne peuvent pas être pénétrés par le nettoyage conventionnel.
4. Long temps de récupération : La résurgence bactérienne dans les 48 heures suivant la désinfection traditionnelle peut avoir un impact sur la continuité de la production.
Solutions personnalisées de Fantong Biotech
Pour relever les défis ci-dessus, Fantong Biotech propose une solution technique complète couvrant le prétraitement, la désinfection en profondeur, le contrôle des résidus et la vérification de l'efficacité :
1. Prétraitement : Élimination efficace du biofilm
Nettoyage physique et chimique combiné : Utilise des agents de nettoyage acides/alcalins de qualité alimentaire, associés à une technologie de rinçage turbulent, pour éliminer les résidus des parois des tuyaux et perturber les structures du biofilm.
Traitement dédié des angles morts : Un nettoyage sous pression de type impulsion est effectué sur les vannes, les coudes et autres zones sujettes à l’accumulation de résidus afin de garantir l’absence d’angles morts.
2. Processus de désinfection automatisé : Technologie du peroxyde d’hydrogène vaporisé
Désinfection pénétrante en boucle fermée : Grâce à l’équipement breveté de Fantong, du peroxyde d’hydrogène vaporisé est injecté dans les systèmes de tuyauterie fermés, pénétrant profondément dans les pores pour tuer les micro-organismes tels que Bacillus et Pseudomonas, tout en désintégrant la couche protectrice du biofilm.
Couverture sans angle mort : Cette technologie assure une couverture complète des tuyaux, éliminant les angles morts associés à la désinfection traditionnelle.
3. Contrôle précis des résidus
Tests multidimensionnels : Utilisation de tests de pH, d’analyses du COT, de surveillance de la conductivité et d’autres méthodes pour garantir que les résidus d’agent de nettoyage sont conformes aux normes.
Contrôle des résidus de peroxyde d’hydrogène : Les niveaux de résidus sont strictement contrôlés à ≤2 ppm grâce à un équipement de test spécialisé, garantissant la sécurité du produit.
4. Système de vérification de l’efficacité
Tests de culture microbienne : Après la désinfection, le nombre total de colonies aux endroits clés (tels que la paroi interne du tuyau et l’orifice de remplissage) est ≤10 UFC/mL.
Surveillance continue : Des tests de routine hebdomadaires empêchent la régénération du biofilm et assurent une propreté à long terme.
Résultats de la mise en œuvre et avantages pour le client
1. Taux d'élimination microbienne : La détection de Bacillus a été réduite de 100 UFC/cm² avant la désinfection à zéro, et Pseudomonas a été complètement éliminé.
2. Efficacité de reprise de la production augmentée de 60 % : La désinfection et la reprise de la production n'ont pris que 24 heures, ce qui a considérablement réduit les pertes dues aux temps d'arrêt.
3. Garantie de stabilité à long terme : Trois mois consécutifs de surveillance n'ont montré aucun signe de régénération du biofilm dans le système de tuyauterie.
4. La conformité dépasse les normes de l'industrie : Le contrôle des résidus et les indicateurs d'hygiène sont conformes aux réglementations internationales en matière de sécurité alimentaire.
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