業界の背景と課題

乳製品製造パイプラインは、牛乳脂肪や乳糖などの栄養分と長期的に接触するため、微生物汚染を受けやすい。高温や消毒剤に耐性を持つバチルスやシュードモナスなどの難治性細菌が、バイオフィルムの形成と相まって、乳業企業の品質管理における核心的な問題点となっている。従来の洗浄・消毒プロセス（CIP/SIPなど）では、バイオフィルムを完全に除去することが難しく、交差汚染のリスクが高く、製品の腐敗が頻繁に発生し、食品の安全性と企業の収益性を深刻に脅かしている。

顧客のペインポイント分析

ある有名な乳業会社は、以下の問題に直面していました。

1. バチルス汚染：加熱処理後、セレウス菌がパイプラインに残り、製品の腐敗を引き起こす。

2. シュードモナス拡散：湿度の高い環境は細菌の増殖を加速させ、機器の隙間が汚染源となる。

3. バイオフィルムバリア：牛乳脂肪残渣によって形成されたバイオフィルムは細菌を保護し、従来の洗浄では浸透できない。

4. 長い回復時間：従来の消毒後48時間以内の細菌の再発生は、生産の継続性に影響を与える可能性がある。

Fantong Biotechのカスタマイズされたソリューション

上記の課題に対処するため、Fantong Biotechは、前処理、深層消毒、残留物管理、および有効性検証を網羅する包括的な技術ソリューションを提供します。

1. 前処理：効率的なバイオフィルム除去

物理的および化学的洗浄の組み合わせ：食品グレードの酸/アルカリ洗浄剤と乱流フラッシング技術を組み合わせて、パイプ壁からの残留物を除去し、バイオフィルム構造を破壊します。

専用の死角処理：バルブ、エルボ、および残留物が蓄積しやすいその他の領域で、パルス式圧力洗浄を実行して、死角がないようにします。

2. 自動消毒プロセス：気化過酸化水素技術

閉ループ浸透消毒：Fantongの特許取得済み装置を使用して、気化過酸化水素を閉じたパイプシステムに注入し、細孔の奥深くまで浸透させて、バチルスやシュードモナスなどの微生物を殺し、保護バイオフィルム層を分解します。

死角なしのカバー範囲：この技術は、パイプの完全なカバー範囲を実現し、従来の消毒に伴う死角を排除します。

3. 正確な残留物管理

多次元試験：pH試験、TOC分析、導電率モニタリングなどの方法を利用して、洗浄剤の残留物が基準を満たしていることを確認します。

過酸化水素残留物管理：残留レベルは、特殊な試験装置により≤2 ppmに厳密に管理され、製品の安全性を確保します。

4. 有効性検証システム

微生物培養試験：消毒後、主要な場所（パイプ内壁や充填ポートなど）の総コロニー数は≤10 CFU/mLです。

継続的なモニタリング：毎週のルーチン試験により、バイオフィルムの再生を防ぎ、長期的な清潔さを確保します。

実施結果と顧客のメリット

1. 微生物殺菌率：消毒前のバチルス検出は100 CFU/cm²からゼロに減少し、シュードモナスは完全に除去されました。

2. 生産再開効率が60%向上：消毒と生産再開にかかる時間はわずか24時間で、ダウンタイムの損失を大幅に削減しました。

3. 長期安定性の保証：3か月連続のモニタリングでは、配管システムにバイオフィルム再生の兆候は見られませんでした。

4. 業界標準を上回るコンプライアンス：残留物管理と衛生指標は、国際的な食品安全規制を満たしています。

Fantongを選んで、生産ラインの安全バリアを構築しましょう！