Dans le processus de production de médicaments, garantir la propreté et la stérilité des équipements est la pierre angulaire pour assurer la qualité et la sécurité des médicaments. La désinfection des équipements de processus des usines pharmaceutiques est non seulement liée à la pureté et à l'efficacité du produit final, mais aussi un reflet direct de la responsabilité envers la santé des patients. Par conséquent, il est crucial pour les entreprises pharmaceutiques d'établir un processus de désinfection des équipements scientifique, rigoureux et efficace.

Tout d'abord, il est essentiel de clarifier les objectifs et les principes de la désinfection. Les usines pharmaceutiques doivent élaborer des plans de désinfection ciblés en fonction des caractéristiques des différents équipements, de la nature des médicaments avec lesquels ils sont en contact et des exigences de l'environnement de production. Cela comprend, sans s'y limiter, la sélection de désinfectants appropriés, la détermination de la fréquence de désinfection et l'évaluation de l'efficacité de la désinfection. Parallèlement, en suivant le principe de "prévention d'abord, désinfection régulière", le risque de contamination microbienne peut être efficacement maîtrisé en combinant l'entretien quotidien avec un nettoyage en profondeur régulier.

Deuxièmement, l'utilisation de méthodes et de technologies de désinfection appropriées est essentielle. Les méthodes de désinfection courantes comprennent la désinfection physique (comme la vapeur à haute température, l'irradiation ultraviolette) et la désinfection chimique (utilisant des désinfectants tels que l'éthanol et le peroxyde d'hydrogène). Lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que l'effet de désinfection, la facilité d'utilisation, l'impact sur les matériaux de l'équipement et le rapport coût-efficacité. Par exemple, pour les pièces d'équipement résistantes aux hautes températures, la désinfection à la vapeur à haute température peut être utilisée ; tandis que pour les instruments de précision ou les composants électroniques, il est plus approprié d'essuyer avec des désinfectants chimiques doux.

De plus, le renforcement du contrôle du processus et de la vérification de l'effet est une garantie. Avant et après la désinfection, des inspections et des enregistrements stricts doivent être effectués, notamment la détection de la concentration du désinfectant, le contrôle du temps de désinfection et l'inspection des résidus post-désinfection, etc., afin de garantir que chaque étape répond aux normes attendues. En outre, des tests de challenge microbiens sont régulièrement effectués pour simuler la contamination dans des conditions de production réelles afin de vérifier l'efficacité et la fiabilité du processus de désinfection.

Enfin, l'optimisation et la formation continues ne peuvent être ignorées. Avec les progrès constants de la technologie pharmaceutique et les exigences réglementaires de plus en plus strictes, les usines pharmaceutiques devraient continuer à explorer des technologies et des méthodes de désinfection plus efficaces et respectueuses de l'environnement, tout en renforçant la formation professionnelle des employés, en améliorant la sensibilisation à l'hygiène et les compétences opérationnelles de tous les employés, et en créant une bonne ambiance de culture de désinfection.

La désinfection des équipements de processus des usines pharmaceutiques est un projet systématique, qui nécessite des mesures complètes dans de multiples dimensions telles que la construction du système, l'application de la technologie, le contrôle des processus et la gestion du personnel afin de garantir la sécurité et la haute qualité de la production de médicaments.

Fantong Bio propose des services de désinfection pour les équipements de processus des usines pharmaceutiques, notamment : services de désinfection de pulvérisateurs, désinfection de granulateurs-sécheurs, désinfection de cuves de préparation de liquides, désinfection de fours tunnels, désinfection d'enceintes de sécurité biologique, désinfection d'isolateurs et autres services.